注意事項
 

　　羅茨泵工作原理性能特點羅茨泵實質(zhì)上與凸輪泵相同，但轉子是羅茨型的。它能輸送黏度為數(shù)萬厘泊的液體。羅茨泵主要是有兩個旋轉方向相反的轉子位于泵體中，由一對同步齒輪傳動，對于羅茨泵的轉子，在泵體內(nèi)是互相嚙合的，但具有間隙。間隙大小主要取決于液體黏度。超過一定黏度范圍必須調(diào)整增大間隙。
 

　　1、羅茨泵經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時須調(diào)整使之符合要求。以羅茨泵運轉時，油位到油標中心為準。
 

　　2、羅茨泵換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮，由用戶酌情決定。一般新羅茨泵，抽除清潔干燥的氣體時，建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后，以后可適當延長換油期限。
 

　　3、羅茨泵經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應及時更換新油，確保羅茨泵工作正常。
 

　　4、羅茨泵一般情況下，羅茨泵工作2000小時后應進行檢修，檢查桷膠密封件老化程度，檢查排氣閥片是否開裂，清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內(nèi)的零件，如轉子，旋片，彈簧等。一般用汽油清洗，并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
 

　　5、羅茨泵向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
 

　　6、羅茨泵檢查羅茨泵管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動羅茨泵，試看羅茨泵是否靈活。
 

　　7、羅茨泵重新裝配后應進行試運行，一般須空運轉2小時并換油二次，因清洗時在羅茨泵中會留有一定量易揮發(fā)物，待運轉正常后，再投入正常工作。
 

　　8、羅茨泵開動電機，當羅茨泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口羅茨泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
 

　　9、羅茨泵盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證羅茨泵在較高效率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果
 

　　保養(yǎng)方法
 

　　(一)、羅茨真空泵定期檢查：
 

　　1、每日檢查：
 

　　1)油位檢查：油量過多，使溫度升高，油量過少，造成潤滑不良。
 

　　2)溫度檢查：用溫度計檢查泵各部位溫度。
 

　　3)電動機負荷檢查：用功率表或電流，電壓表測量電動機負荷。
 

　　2、羅茨真空泵每月檢查：
 

　　聯(lián)軸器及墊片是否損壞和松動。
 

　　3、羅茨真空泵每3個月檢查：
 

　　齒輪箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
 

　　4、羅茨真空泵每6個月檢查：
 

　　1)前蓋軸承箱內(nèi)潤滑油是否變質(zhì)。
 

　　2)活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損。
 

　　3)齒輪微量程度的磨損對轉子正常運轉是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
 

　　(二)、羅茨真空泵拆裝：
 

　　增壓泵進行拆卸和重新裝配時，須根據(jù)以下注意事項進行：
 

　　1、羅茨真空泵未拆卸前，先測量并記錄轉子各部分間隙。
 

　　2、盡量避免用重錘敲打，拆下的零件不得碰傷，妥善保管好。
 

　　3、將需要更換的零部件的更換原因及使用情況詳細記錄下來。
 

　　4、羅茨真空泵重新裝配前須把各零部件清潔干凈，毛刺修光。
 

　　5、無密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機硅橡膠涂料。用干凈密封的橡膠密封件，需涂上真空考克脂。帶溢流閥真空泵溢流閥上的密封圈及平面上不得涂任柯油脂。
 

　　6、根據(jù)間隙一覽表調(diào)整轉子各部分間隙。
 

　　7、全部裝好后須進行檢漏。
 

　　8、重裝后須進行試運轉和必要的性能測試，待正常后才能安裝使用。